เครื่อง แพ็ค แว๊บ แคลน อัตโนมัติ: การนับ, ขนส่ง, ให้อาหาร, ซอง, และ ปิด

เครื่องบรรจุสำลีอัตโนมัติ: การนับ, ลำเลียง, ป้อน, บรรจุถุง และปิดผนึกอัตโนมัติ

เครื่องบรรจุสำลีเป็นอุปกรณ์พิเศษแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบหรือกึ่งอัตโนมัติที่ใช้ในการบรรจุสำลีอนามัยจำนวนมากลงในถุงกระดาษ-พลาสติกสำเร็จรูปหรือถุงฟิล์มคอมโพสิตตามปริมาณที่กำหนด (เช่น สำลี 5, 10, 20 ก้าน ฯลฯ) และปิดผนึก

I. ประเภทอุปกรณ์หลัก

1. เครื่องบรรจุสำลีอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

คุณสมบัติ: กระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การป้อนสำลี การนับ การบรรจุถุง ไปจนถึงการปิดผนึก การตัดถุง และการส่งออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความเร็วสูง ประสิทธิภาพสูง และต้องการแรงงานคนน้อย

ความจุ: โดยทั่วไป 50-120 ถุงต่อนาทีหรือสูงกว่า

การใช้งาน: ผู้ผลิตสำลีรายใหญ่ บริษัทอุปกรณ์ทางการแพทย์ เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมากตามมาตรฐาน

2. เครื่องบรรจุสำลีแบบกึ่งอัตโนมัติ

คุณสมบัติ: โดยปกติจะต้องวางสำลีด้วยตนเองลงในถังป้อนแบบสั่นหรือถังนับ เครื่องจะทำการบรรจุถุง ปิดผนึก และตัดโดยอัตโนมัติ โครงสร้างค่อนข้างง่ายและราคาถูกกว่า

กำลังการผลิต: ขึ้นอยู่กับความเร็วในการป้อนด้วยตนเอง โดยทั่วไป 20-60 ถุงต่อนาที

เหมาะสำหรับ: ผู้ผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง สตาร์ทอัพ หรือสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยและมีหลายข้อกำหนด

II. ขั้นตอนการทำงานมาตรฐาน (ยกตัวอย่างเครื่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบ)

1. การป้อน: เทสำลีจำนวนมากลงในลิฟต์หรือถังป้อนแบบสั่น

2. การจัดเรียงและการนับ:

แผ่น/รางสั่น: การสั่นสะเทือนจัดเรียงสำลีที่ผิดระเบียบให้เป็นระเบียบและส่งไปยังอุปกรณ์นับ

การนับ: การนับที่แม่นยำดำเนินการโดยใช้เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก แคลมป์เชิงกล หรือระบบวิชันซิสเต็ม นี่คือหัวใจสำคัญของเครื่องจักรและต้องการความแม่นยำสูงมาก

3. การบรรจุถุง: แขนหุ่นยนต์หรือตัวดันจะดันสำลีจำนวนหนึ่งชุดลงในถุงบรรจุภัณฑ์ที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า ถุงบรรจุภัณฑ์ถูกสร้างขึ้นในสถานที่โดยผู้ผลิตถุงโดยใช้ฟิล์มม้วน หรือใช้ถุงสำเร็จรูป

4. การปิดผนึก:

สำหรับถุงกระดาษ-พลาสติก (ด้านหนึ่งเป็นกระดาษ อีกด้านหนึ่งเป็นฟิล์มคอมโพสิตโปร่งใส) ใช้การปิดผนึกด้วยความร้อน

สำหรับฟิล์มคอมโพสิตพลาสติกทั้งหมด ใช้การปิดผนึกด้วยความร้อนหรือการปิดผนึกแบบพัลส์

การปิดผนึกต้องมีการปิดผนึกที่แน่นหนา พื้นผิวเรียบ และสิ่งกีดขวางที่ปลอดเชื้อ

5. การตัดและการส่งออก: ถุงที่ปิดผนึกอย่างต่อเนื่องจะถูกตัดเป็นผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นและส่งออกผ่านสายพานลำเลียง ซึ่งอาจเชื่อมต่อกับเครื่องเข้ารหัสอัตโนมัติหรือเครื่องติดฉลาก

6. ฟังก์ชันเพิ่มเติมเสริม: การพิมพ์วันที่และหมายเลขชุด (การเข้ารหัสอิงค์เจ็ท) การสร้างช่องเปิดแบบฉีกง่าย การนับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ฯลฯ

III. โครงสร้างหลักและประเด็นทางเทคนิคของอุปกรณ์

1. ระบบนับ: กุญแจสำคัญสู่ความแม่นยำในการบรรจุภัณฑ์ อุปกรณ์ขั้นสูงใช้การตรวจสอบการนับหลายระดับ (เช่น การนับเบื้องต้น + การตรวจสอบซ้ำ) หรือระบบวิชันซิสเต็มเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำ 100%

2. ระบบทำถุงและป้อน:

ชนิดฟิล์มม้วน: ใช้ฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบม้วนสำหรับการทำถุงในสถานที่ ต้นทุนต่ำ ประสิทธิภาพสูง แต่ต้องมีการดีบัก

ชนิดถุงสำเร็จรูป: ใช้ถุงแต่ละใบที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า ง่ายต่อการเปลี่ยนขนาด บรรจุภัณฑ์สวยงามกว่า แต่ต้นทุนถุงสูงกว่า

3. ระบบส่งกำลังและควบคุม:

หลัก: โดยทั่วไปใช้ PLC (Programmable Logic Controller) + อินเทอร์เฟซเครื่องจักรมนุษย์หน้าจอสัมผัส

ไดรฟ์: เซอร์โวมอเตอร์และสเต็ปเปอร์มอเตอร์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนไหวที่แม่นยำและซิงโครไนซ์

4. วัสดุและมาตรฐานสุขอนามัย:

ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ต้องทำจากสแตนเลส 304 หรือ 316 เป็นไปตามข้อกำหนด GMP (Good Manufacturing Practice)

ทำความสะอาดง่าย ไม่มีมุมที่ไม่ถูกสุขอนามัย

IV. แนวโน้มการพัฒนา

1. การทำให้เป็นอัจฉริยะ: การรวมเซ็นเซอร์และระบบตรวจสอบด้วยภาพมากขึ้นเพื่อให้บรรลุการตรวจสอบอัตโนมัติ การบันทึกข้อมูล (เชื่อมต่อกับระบบ MES) การวินิจฉัยข้อผิดพลาด และการปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ

2. ความยืดหยุ่น: สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์และพารามิเตอร์ได้อย่างรวดเร็วเพื่อปรับให้เข้ากับความยาว ปริมาณ และประเภทถุงของสำลีที่แตกต่างกัน

3. การรับประกันปลอดเชื้อ: สำหรับสำลีทางการแพทย์ การออกแบบอุปกรณ์ให้ความสำคัญกับความสะอาดและสามารถใช้ในห้องคลีนรูมหรือรวมเข้ากับกระบวนการฆ่าเชื้อออนไลน์ได้

ข้อมูลจำเพาะของเครื่อง: